Описание товара

Расскажем подробнее о преимуществах рулонного наплавляемого материала – еврорубероид ЭЛАБИТ-15 производства МПК "КРЗ", а также кратко сопутствующая маркетинговая информация. Это подробное логическое описание преимуществ «Элабита» практически подтверждается возрастающим количеством постоянных клиентов, которые вновь обращаются к нашим материалам.


Основной критерий качества материала - эластичность (при достаточной прочности). Достигается за счет модифицирования битумной массы полимером – стирол-бутадиен-стиролом (сбс-модификация). Модифицирование обеспечивает трещиностойкость (особенно при отрицательных температурах), что является фактором долговечности. Именно качественная битумно-полимерная масса, нанесенная на основу (стеклохолст, стеклоткань или полиэстерный холст) обладает трещиностойкостью, а значит влагостойкостью.


При этом эластичность не надо путать с мягкостью, которая присуща некачественным материалам и достигается за счет добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые разрывают углеводородные цепочки битума, искусственно повышая гибкость. Но природу не обманешь - на кровле такой материал выдерживает очень малое количество циклов замораживания/нагрева – буквально несколько лет и растрескивается. Также, у подобного еврорубероида велика вероятность отклеивания от поверхности и расклеивание нахлеста между полотнищами (еще скорее происходит, чем растрескивание). Такой материал по внешним (осязаемым) характеристикам стремится к пластилину - можно просто сковырнуть ногтем.


Механизм разрушения битумно-полимерного покрытия упрощенно можно уместить в несколько пунктов:

а) со временем битум еврорубероида стареет (безотносительно к основе – и на стеклохолсте, и на полиэстре, и на стеклоткани в равной степени) и через 5-15 лет в зависимости от класса материала – т.е. глубины СБС-модифицирования в верхнем слое битума появляются микро-трещины, которые под воздействием дневных/ночных перепадов температур постепенно расширяются;

б) процесс ускоряется в зимний период, причем умеренный климат Украины (зимой температура колеблется около 0*С = +5 днем /- 5 ночью) более неблагоприятен для еврорубероида, чем например, континентальный на Урале или в Сибири (когда зимой t стабильно ниже 0*): ночью, попавшая в трещину дневная вода замерзает и расширяет ее, - на следующих циклах дневная «оттепельная» вода еще глубже проникает вглубь покрытия (в равной степени свободно что в полиэстр, что в стеклохолст) и однажды лед одинаково легко разорвет и полиэстр, и стеклохолст (даже чугунные батареи).

Тот же эффект наблюдается, если вода просочиться под покрытие, постепенно оторвав его от кровли. Ведь помимо трещиностойкости еще один важный фактор долговечности еврорубероида это адгезия – сила сцепления покрытия с поверхностью, которая в основном зависит от глубины очистки битума от природных примесей, а также от отсутствия ПАВов (разрушающих структуру битума и уменьшающих адгезию). Как видим, и этот фактор качества еврорубероида не зависит от типа основы. Окончательно процесс будет завершен еще через пару лет.


Не добросовестные производители вынуждены скрывать недостаточно полноценное сбс-модифицирование с помощью полиэстра, который обеспечивает первоначальную видимую эластичность и трещиностойкость – но реальное старение битумной массы происходит одинаково на стеклохолсте и полиэстре. Единственное преимущество рубероида на полиэстре перед Элабитом на стеклохолсте – это бОльшая прочность на надрыв. Именно надрыв края рулона – дальше идет вязкий разрыв полиэстра также относительно легко, как и на стеклохолсте. При этом разрыв Элабита не просто вязкий, но эластично-вязкий.


На фото (Elabit-elast1, Elabit-elast2) показано относительное удлинение Элабита-15 при попытке разрыва – несколько сот процентов, при этом видно, что надо приложить значительное усилие (пальцы побелели от напряжения) – для Элабита-15-ХКП-4,0 = 44 кгс; для Элабита-15-ХПП-3,0 = 46 кгс (хотя толщина меньше, чем у верха, но за счет пленок низ более прочный на разрыв). Полиэстр также можно надорвать/порвать приложив раза в 2 большее усилие. Риторический вопрос в том, кто будет его терзать на кровле, когда он наплавлен сплошным ковром - на данном фото площади крыш, перекрытые в один слой ЭЛАБИТОМ-15 ХКП-4,0 составляют 2500 и 5000 м2 - 2008 год. (и тем более под землей или цементной стяжкой в случае гидроизоляции фундамента) ? - прошло/пролетело 5 лет - вот тут те же кровли в 2013 г. (бывшие овощехранилища под Броварами): фото-1, фото-2. Как можно убедиться никаких изменений в рубероидном элабитном покрытии нет вообще (старения, ухадшения, трещин).


Что касается эластичности и способности выдерживать температурные и механические расширения, то битумно-полимерная масса Элабита не стеклохолсте работает на расширение-сжатие лучше, чем на полиэстре (любых производителей, в том числе и тот же Элабит на полиэстре, который РКРЗ делает под заказ), так как стеклохолст ей просто не мешает. В идеале, битумно-полимерную (можно сказать резиновую) массу не должно ничего сдерживать/мешать – в пределе это наглядно видно на примере ЕПДМ мембран. Эти покрытия ведь вообще не имеют никакой основы – просто эластичная резиновая пленка (так же как и наливная кровля или обмазочная гидроизоляция из битумно-полимерных мастик). За счет большей мягкости-пластичности основы из стеклохолста, чем из полиэстра Элабитом легче работать там, где много изгибов и он более надежен при изоляции примыканий (трубы, парапеты и т.п).


При этом Элабит более долговечный за счет реальной эластичности полимер-модифицированного битума, чем его конкуренты в том-же классе/ценовом диапазоне. На фото (Elabit-superelast1, Elabit-superelast2) показан пример эластичности Элабита-15 – если отщипнуть от торца материала 1-2 мм., то растяжение до разрыва в среднем составит 8-12 мм. У аналогов, присутствующих на киевском рынке - всего 4-6 мм. То есть, по реальному качеству/долговечности Элабит-15 превосходит аналоги и конкурирует с материалами из более высокого ценового диапазона «Суперэлит». Если Вы можете повторить подобный эксперимент на своих образцах - значит у Вас тоже хороший еврорубероид.


МПК "КРЗ" выпускает 30-40 млн. м2 еврорубероида в год и уже в течении десятка лет в справедливости этих аргументов потребители убедились на личном опыте и не считают нужным переплачивать за мифическое улучшение «качества» полиэстром. А в Киеве за последние лет 5-8 (когда только стал появляться еврорубероид), сложилось поверье, что качество обеспечивает полиэстер – т.е. путают причину и следствие.


В предыдущих абзацах спрятан технологический момент, который позволит Вам сэкономить – сбс-модифицированный еврорубероид Элабит на стеклохолсте по долговечности (способности не растрескиваться и не пропускать воду) не уступает и даже превосходит аналоги других производителй на полиэстре - это даст Вам 15% экономии.



Проиллюстрируем вышесказанное о том, что не основа рубероида является определяющим фактором долговечности – этому рубероиду на полиэстре 10 лет. При этом рубероид отечественный - украинский, но в общем еще не самый плохой (не могу по причинам корректности назвать марку). Однако мы видим, что уже необходима латка. Это произошло оттого, что битум состарился, а полиэстер сам по себе не держит воду – к тому же полиэстерная основа также состарилась и стала хрупко-ломкой, - на фото видны сухие волокна полиэстра и хрупкий разрыв рубероида.



В достоинствах сбс-модифицированного покрытия Элабит на стеклохолсте (например, нижнего - подкладочного/гидроизоляционного слоя) постепенно убеждаются и киевские покупатели – магазины АНЖИО (http://angio.com.ua/) успешно продают наши материалы в розницу.


К преимуществам Элабита надо отнести мелкозернистый, а значит тонкий и относительно легкий слой посыпки для верхнего слоя покрытия (см. фото - Elabit-granit) – т.е. при том же весе 1 м2, что и у других производителей вес/толщина собственно битумно-полимерной массы больше, что улучшает гидроизоляционные свойства а значит и долговечность покрытия. Посыпка нужна в основном для защиты битумно-полимерного покрытия от окисления/старения солнечной радиацией и в некоторых случаях от механических повреждений (при ходьбе по крыше, например). Например, наливные мастичные кровли так вообще просто окрашивают специальной резиновой или простой алюминиевой краской - "серебрянкой".



К вопросу о меньшей осыпаемости сланцевой защитной посыпки относительно гранитной – это весьма спорно. Прочность сцепления защитной крошки с рубероидом (что сланцевой, что гранитной) напрямую зависит от глубины сбс-модифицирования материала. Этому рубероиду с гранитной крошкой (не рязанский) 6 лет (не знаю марки и типа), а этому рубероиду со сланцевой крошкой (о типе могу догадаться, скорее всего сбс-модифицированный) 10 лет – характер потери крошки одинаковый, волнистый. Этой светлой латке из Элабита-15 - 4 года, признаков осыпания нет. Вот приближенное фото 5-ти летнего покрытия овощехранилища под Броварами (см. выше) - признаков осыпания нет.



Понятно, что не имеет смысла делать на полиэстерной основе покрытие в классе Стандарт. Уже при просто прохладной температуре +10 С при изгибе битумная масса такого покрытия трескается и кусок просто висит на основе (на полиэстре чуть сложнее оторвать чем на стеклохолсте). Понятно, вода будет одинаково хорошо проходить, что через стеклохолст, что через полиэстр. То есть, полиэстр не может в принципе удлинить срок службы еврорубероида (трещиностойкость), который не сбс-модифицирован и будет просто бесполезным с практической точки зрения. То, что не полиэстр обеспечивает гидроизоляционные свойства покрытия прямо свидетельствует тот факт, что битумную черепицу все делают только на стеклохолсте - и европейские производители и отечественные и российские - на полиэстре просто не бывает и никому не приходит в голову пробовать ее на прочность/разрыв.


В верхнем ценовом диапазоне представлен высоко-СБС-модифицированный Элабит-25 (с маркировкой «-25» - трещиностойкость при изгибе при -25*С), Эластоизол-бизнес, Эластоизол-премиум, Эластоизол-элит .

Другие товары